Un mannequin mâle (à g sur la photo) a été réalisé pour matérialiser chaque quartier et sert de référence pour mouler le micro-sandwich sous vide.

Les plaques d'Airex (âme du micro-sandwich, à d) on été pré-débitées, ainsi que les tissus techniques en fibre de verre (taffetas cablé 200g/m2).

Les tissus de verre sont stratifiés sur le mannequin avec une résine époxy M1, puis recouverts avec les plaques d'Airex préalablement saturées.

L'ensemble est alors enfermé dans une poche après disposition des tissus de drainage (en vert), puis l'air est aspiré grâce à une pompe à vide, ce qui a pour effet de plaquer ce "demi-sandwich" (peau intérieure + âme) sur le mannequin.

Cette image montre les pièces à 2 étapes successives :

A droite, le demi-sandwich en cours de collage sur le chassis bois.

A gauche, l'étape suivante, après affleurage et démontage des règles, la peau extérieure est stratifiée pour refermer le sandwich, en intégrant également les "retours" du chassis. La rigidité de l'ensemble et la stabilité dimensionnelle sont excellentes...

.... puis recouverts par une toile peinte pour avoir une surface continue et homogène.

Le tout est bien entendu démontable.

Petit cône - diamètre 1,55 m, hauteur 2,1 m

Malgré sa dimension réduite, l'impératif de légèreté est aussi important pour cette pièce non démontable.

Il a donc été décidé de calibrer des "briques" de polystyrène (pré-débitées en commande numérique)...

....une sorte d'igloo en somme !

Un simple lissage suffit alors pour finir le noyau...